常規(guī)款的吸塑成型機設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)一般是由加熱系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成的。

像這種標準款的吸塑機工作程序一般都是人工將放在站板上的材料用叉車放置于自動上料系統(tǒng)機構(gòu)，材料的位置對準以后，吸塑機上的吸盤就會自動將材料自動運輸，放入夾料框內(nèi)，接下來夾料框會夾緊材料，材料夾緊后吸塑機的加熱爐會自動移至加熱區(qū)對板材進行加熱并同時密封感應(yīng)吹泡→真空成型→冷卻(水冷+風冷)-脫模+夾料框上升一自動下料系統(tǒng)將成品取出。成型方式有凹模和凸模兩種方式，一般都是一次成型。

還有很多客戶會咨詢設(shè)備運行時的生產(chǎn)速度，這個數(shù)據(jù)要根據(jù)不同材料成份及材料厚度而定，一般來說成型產(chǎn)品越小、厚度約薄生產(chǎn)速度就會越快，想要了解具體生產(chǎn)時間可以將產(chǎn)品尺寸和材質(zhì)厚度告知相關(guān)業(yè)務(wù)人員進行計算。